Finden Sie schnell automatisierung von produktionsprozessen für Ihr Unternehmen: 153 Ergebnisse

MicroControl bietet zuverlässige Lösungen für Forschungseinrichtungen, die unter extremen Bedingungen arbeiten, sei es in der Antarktis, bei Freilandversuchen zur Biodiversität oder im unterirdischen Ringbeschleuniger. Unsere Systeme sind bekannt für ihre Robustheit, erweiterten Temperaturbereiche und hohe Sicherheitsreserven, was maximale Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen gewährleistet. Wir unterstützen Forscher weltweit mit fundierter Beratung, individueller Hard- und Softwareentwicklung sowie umfassendem Service. Unsere Lösungen eignen sich für den Outdoor-Einsatz, Langzeitstudien und extreme Witterungsbedingungen und bieten präzise Messungen, Steuerungen und Überwachungen.

Die Kühlsysteme von Mössner sind auf Ihre individuellen Werkstücke, Prozesse und der Verkettung zu weiteren Bearbeitungs­schritten ausgelegt. Unsere Kühlsysteme arbeiten mit Luft- oder Wasser­kühlung. Die Luftkühlung steht Ihnen in den Varianten Kühlregal, Kühlturm sowie Kühltunnel zur Verfügung. Alle Systeme sind mit oder ohne Zwang­skühlung erhältlich. Im Bereich der Wasser­kühlung bieten wir Ihnen Tauchkühl­becken mit indivi­duellem Kühl­wasser­management, bauteil­spezifischen Werkstück­aufnahmen und Absenkhub an.

– komplexe Prozesstechnik Im Anwendungsbereich der Pharma- und Chemieindustrie herrschen hohe technische Anforderungen sowie komplexe Umgebungsbedingungen. Intelligente Technologien und Lösungen sind gefragt. Sojka Automation bietet im Anwendungsbereich Pharma und Chemie ein breites Feld an intelligenten Automatisierungslösungen, welche Ihnen den Zugang zu zukunftsträchtiger und nachhaltiger Produktionstechnik gewährleisten. Profitieren Sie von leistungsstarken, ausgereiften Anlagenkonzepten und behalten Sie trotz wachsender Produktvarianz sowie steigenden Qualitätsanforderungen die Kontrolle über Ihre Produktion mit intuitiv zu handhabenden Systemen aus dem Hause Sojka Automation.

Verfolgung und Überwachung der Handbewegung. Zum Beispiel bei der Applikation von Primern, dem Auftragen von Klebern oder bei Reinigungsvorgängen.

Der RV20 FLEXMASTER von Winema ist die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse, die höchste Flexibilität und Präzision erfordern. Dieser hochmoderne Drehautomat kombiniert modernste CNC-Technologie mit einem modularen Aufbau, um sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Mit dem RV20 FLEXMASTER können Unternehmen in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Metallverarbeitungsindustrie ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktivität steigern. Dank seiner modularen Bauweise kann der RV20 FLEXMASTER an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden, was ihn besonders vielseitig und effizient macht. Diese Flexibilität ermöglicht es, sowohl Kleinserien als auch Großserien mit einer hohen Geschwindigkeit und Präzision zu produzieren. Der RV20 FLEXMASTER ist mit einer leistungsstarken CNC-Steuerung ausgestattet, die eine präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen garantiert, was sich insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke bemerkbar macht. Ein herausragendes Merkmal des RV20 FLEXMASTER ist die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsprozesse gleichzeitig durchzuführen. Diese Multitasking-Funktion reduziert die Durchlaufzeiten erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Durch den hohen Automatisierungsgrad der Maschine wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert, was die Effizienz weiter steigert. Die benutzerfreundliche Steuerung und die intuitive Bedienoberfläche machen den RV20 FLEXMASTER besonders einfach zu bedienen, selbst für unerfahrene Bediener. Das System bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dies erleichtert die schnelle Implementierung und reduziert die Stillstandszeiten in der Produktion. Ein weiterer Vorteil des RV20 FLEXMASTER ist seine Robustheit und Langlebigkeit. Die hochwertigen Materialien und die präzise Verarbeitung sorgen für eine lange Lebensdauer der Maschine, selbst unter intensiver Nutzung. Wartungsfreundliche Komponenten tragen dazu bei, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten. Mit dem RV20 FLEXMASTER erhalten Unternehmen eine zuverlässige und flexible Lösung für ihre Fertigungsanforderungen. Egal ob in der Serienfertigung oder bei der Herstellung von Spezialteilen – der RV20 FLEXMASTER überzeugt durch seine herausragende Leistungsfähigkeit und hohe Präzision. Diese Maschine ist der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der modernen industriellen Fertigung.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Manser AG steht für exzellente CNC-Frästeile, die sich durch Präzision und eine hochwertige Verarbeitung auszeichnen. Unsere CNC-Frästeile sind die ideale Wahl für Branchen, die höchste Qualitätsstandards fordern, wie z. B. die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Medizintechnik. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Teile aus verschiedensten Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und spezielle Hochleistungswerkstoffe, die für spezifische Anforderungen ausgelegt sind. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen zu fertigen, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Facharbeitern begleitet jeden Schritt des Produktionsprozesses, von der Auswahl des richtigen Materials über die präzise Programmierung der Maschinen bis hin zur Endkontrolle. Dadurch garantieren wir, dass jedes CNC-Frästeil unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere flexible Produktionskapazität ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren. Dank digitaler und automatisierter Prozesse ist eine effiziente und ressourcenschonende Fertigung gewährleistet. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie nicht nur von präzisen und langlebigen CNC-Frästeilen profitieren, sondern auch von optimierten Produktionszeiten und Kosten. Erleben Sie die Vorteile unserer CNC-Frästeile – präzise, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Setzen Sie auf Manser AG für CNC-Fräslösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Kühlwandsystem Vindur® CoolW@ll

Der Enapter aem flex™ 120 ist ein vielseitiger Elektrolyseur, der speziell für die flexible Wasserstoffproduktion entwickelt wurde. Mit einer Kapazität von 70 kW bis 480 kW ist dieser Elektrolyseur ideal für Pilotprojekte und kleinere industrielle Anwendungen. Der Enapter aem flex™ 120 nutzt die fortschrittliche Anionenaustauschmembran-Technologie, um Wasser effizient in Wasserstoff und Sauerstoff zu spalten. Diese Technologie bietet eine kosteneffiziente und umweltfreundliche Lösung für die Wasserstoffproduktion, die den Bedarf an fossilen Brennstoffen reduziert und die CO2-Emissionen minimiert. Dank seiner modularen Bauweise kann der Enapter aem flex™ 120 an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst werden. Er ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer praktischen Lösung für Unternehmen macht, die auf erneuerbare Energien umsteigen möchten. Der Enapter aem flex™ 120 ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer grüneren Zukunft und bietet eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Energiequellen.

Die Inbetriebnahme Ihrer Photovoltaikanlage ist der letzte Schritt, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert. Nach Abschluss der Installation überprüfen wir jede Komponente, stellen sicher, dass alles optimal läuft, und nehmen Anpassungen vor, falls nötig. Die Abnahme erfolgt gemeinsam mit Ihnen, um sicherzustellen, dass alle Erwartungen erfüllt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserem erstklassigen Service überzeugen. Während der Inbetriebnahme achten wir auf höchste Qualitätsstandards und verwenden nur hochwertige Materialien, um die Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Photovoltaikanlage zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, die Installation schnell und professionell abzuschließen, damit Sie so bald wie möglich von den Vorteilen Ihrer neuen Anlage profitieren können. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise für eine erfolgreiche und nachhaltige Umsetzung Ihres Projekts.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Die thermische Entgratung ist eine besonders effiziente Methode zur Entfernung von Graten an Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Zink, Spritzguss und Kunststoffen. Durch den Einsatz von hochenergetischen Gasen werden überschüssige Materialien in schwer zugänglichen Bereichen effektiv entfernt, ohne die Geometrie des Werkstücks zu verändern. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für Bauteile mit komplexen Innenkonturen, bei denen herkömmliche Entgratungsverfahren an ihre Grenzen stoßen. Die thermische Entgratung bietet eine schnelle und gleichmäßige Bearbeitung, die sich ideal für Großserienproduktionen eignet, bei denen hohe Durchlaufzeiten gefordert sind. Sie ist besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnikindustrie gefragt, wo es auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

Automatisierungssysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie, Wir bauen Maschinen für Kunststoffindustrie Pharma- und Kosmetik Medizintechnik Armaturen, Sanitär Automotive-Zulieferer Befestigungstechnik Elektroindustrie Kompressorindustrie Möbelbeschläge Nahrungsmittel

Das thermische Entgraten (TEM-Entgraten) ist ein schnelles, effektives Verfahren zur Gratentfernung, das auf einer explosionsartigen Verbrennung von Gasen basiert. Diese Methode entfernt Grate selbst an schwer zugänglichen Stellen ohne mechanischen Kontakt. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für Bauteile mit komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen. TEM-Entgraten wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik sowie in der Elektronik eingesetzt, um eine gratfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Durch das automatisierte Verfahren können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit und Kosten spart. Die kontrollierte Verbrennung entfernt Grate zuverlässig, ohne das Bauteil zu beschädigen. Die verwendeten Gase brennen in wenigen Millisekunden alle Grate ab und hinterlassen eine gleichmäßige Oberfläche. Das thermische Entgraten ist besonders effizient bei Massenproduktionen und bietet hohe Präzision, Zuverlässigkeit und gleichmäßige Ergebnisse. Neben der enormen Zeiteinsparung bietet das Verfahren auch den Vorteil, dass es keine weiteren Nachbearbeitungsschritte erfordert. Da keine Werkzeuge in direkten Kontakt mit den Werkstücken kommen, wird das Risiko von Beschädigungen minimiert.

Siloanlagen für Kunststoffteile sind entscheidend für die effiziente Lagerung und den sicheren Transport von Kunststoffgranulaten und -teilen in der Kunststoffindustrie. Unsere Siloanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse Ihrer Produktion, indem sie eine optimale Lagerung und einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien zu gewährleisten. Unsere Siloanlagen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Steuerung des Materialflusses ermöglichen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion immer mit der richtigen Menge an Kunststoffmaterial versorgt ist, ohne Unterbrechungen oder Engpässe. Die Installation unserer Siloanlagen ist einfach und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich automatisierter Fördersysteme, die den Materialtransport von den Silos zu den Verarbeitungsmaschinen erleichtern. Mit unseren Siloanlagen für Kunststoffteile können Sie Ihre Produktion optimieren, Materialverluste minimieren und die Betriebskosten senken.

Unsere Automatische Optische Inspektion (AOI) bietet eine präzise Qualitätskontrolle für SMD-Bestückung. Wir haben zwei AOI-Systeme. Ein Mal die Basic Line·3D von Göpel und eine Schneider & Koch. Durch hochmoderne Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht die AOI eine schnelle und genaue Inspektion von Leiterplatten auf Fehler oder Mängel während des Bestückungsprozesses. Die Bauteile werden auf korrekte Platzierung, Ausrichtung, Lötqualität und andere Qualitätsmerkmale überprüft. Dies gewährleistet nicht nur die Fehlerfreiheit und Zuverlässigkeit der Endprodukte, sondern erhöht auch die Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit. Unsere AOI-Systeme sind darauf ausgelegt, höchste Standards in der Elektronikfertigung zu erfüllen und eine optimale Produktqualität sicherzustellen. Für weiterführende Informationen zu den Vorteilen und Funktionsweisen unserer AOI-Systeme verweisen wir gerne auf unseren Artikel auf der Unternehmenswebsite. Besuchen Sie unsere Seite, um mehr über die Einsatzmöglichkeiten und die Technologie hinter unserer AOI zu erfahren: https://www.roprogmbh.de/aktuelles-leser/technologie-trifft-praezission.html

Das automatische Werkzeugwechselsystem von Stäubli, bestehend aus den Modellen MPS 631, 1530 und 2531, bietet aufgrund seiner Flexibilität die ideale Lösung für die vielfältigen Bedürfnisse verschiedenster Branchen. Dieses System, das auf dem bewährten MPS 630 fußt, richtet sich an Anwendungen, die eine hohe Anzahl an Übertragungsmodulen für unterschiedliche Fertigungstechnologien erfordern. Durch eine sorgfältige konstruktive Gestaltung ist es möglich, mehrere Module raumsparend am Werkzeugwechsler anzubringen, sodass eine Vielzahl von Modulplätzen genutzt werden kann. Dies verleiht Anwendern einen großen Spielraum in der Gestaltung ihrer Systeme. Die Modellpalette enthält diverse Varianten, die unterschiedliche Traglasten von bis zu 2500 kg handhaben können und ausgestattet sind mit variierenden statischen und dynamischen Momentkapazitäten, um vielseitigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Jedes Modell zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine bestimmte Bauhöhe aus. Zusätzlich bietet Stäubli verschiedene Konfigurationsoptionen für den Befestigungsteilkreis des Roboterflansches an, die eine hohe Bandbreite an Modulplätzen ermöglichen. Die MPS-Reihe von Stäubli ist ein Schlüsselkomponente für die Steigerung der Produktivität in automatisierten Fertigungsprozessen und bietet sowohl für Handling- als auch für Greiferanwendungen optimale Lösungen. Indem Stäubli ein breites Spektrum hochentwickelter Technologien in seinem Produktportfolio anbietet, wird sichergestellt, dass Kunden durch individuelle Beratung maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse finden.

Unsere Schweißtechnik-Dienstleistungen umfassen verschiedenste Schweißverfahren, die perfekt auf die Anforderungen der Industrie abgestimmt sind. Wir setzen sowohl auf manuelle als auch automatisierte Schweißtechniken, um stabile und zuverlässige Verbindungen für Ihre Bauteile zu schaffen. Ob Einzelstücke oder Serienfertigung, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die metallverarbeitende Industrie. Vorteile der Schweißtechnik: Vielfältige Verfahren: Wir bieten verschiedene Schweißtechniken, die je nach Material und Anforderung angepasst werden. Robuste Verbindungen: Jede Schweißnaht wird sorgfältig geprüft, um höchste Festigkeit und Haltbarkeit sicherzustellen. Flexibilität: Geeignet für unterschiedlichste Werkstoffe und Baugruppen. Kosteneffizienz: Durch automatisierte Prozesse können Kosten gesenkt und Durchlaufzeiten verkürzt werden. Setzen Sie auf zuverlässige Schweißverbindungen für Ihre Produktionsanforderungen. Jetzt Kontakt aufnehmen und Schweißtechnik-Lösungen sichern!

Das chemiefreie automatische Filtersystem von SCHMIDT + HAENSCH bietet eine umweltfreundliche und effiziente Lösung zur Flüssigkeitsfiltration in Laboren und Industrieprozessen. Ohne den Einsatz von Chemikalien entfernt das System zuverlässig Feststoffe und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, was es ideal für Anwendungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Das Filtersystem ist vollständig automatisiert, wodurch es den Wartungsaufwand minimiert und kontinuierlich saubere, gefilterte Flüssigkeiten liefert. Es trägt nicht nur zur Prozessoptimierung bei, sondern auch zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks. Eigenschaften und Vorteile: Chemiefreie Filtration: Umweltfreundlich und sicher für industrielle Anwendungen Vollautomatisiert: Minimiert manuellen Aufwand und gewährleistet kontinuierliche Filtration Hohe Effizienz: Entfernt zuverlässig Partikel und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten Robustes Design: Langlebig und wartungsarm für den Dauereinsatz Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an chemischen Zusätzen und senkt Betriebskosten

A WIBA ereszcsatorna-gép egy magas precizitású, álló gyártógép, amelyet kifejezetten az ereszcsatornák hatékony és magas színvonalú ipari gyártására terveztek. Ideális fém ereszprofilok sorozatgyártásához, és megbízható, automatizált megoldást kínál az ereszrendszerek gyártásához. Műszaki leírás: Alkalmazási terület: Álló gép, amely fémfeldolgozó műhelyekben és gyártóüzemekben használható. Az ereszcsatornák különböző fémekből, például horganyzott acélból, alumíniumból, rézből vagy rozsdamentes acélból történő előállítására fejlesztve. Különböző ereszformákhoz alkalmas, például félkör alakú, doboz alakú vagy speciális egyedi profilokhoz. Feldolgozási kapacitás: Fémlemezeket különböző szélességekben és vastagságokban dolgoz fel, jellemzően 0,5 mm-től 1,0 mm-ig. Folyamatos működésre tervezték, magas gyártási kapacitással. Különböző ereszméretekhez állítható, például 250 mm, 333 mm vagy 400 mm, igény szerint. Hengerprofiláló technológia: A gép pontosan hangolt hengerpárokkal dolgozik, amelyek lépésről lépésre hajlítják a lemezt a kívánt formára. Hőkezelt acélhengerek biztosítják a hosszú élettartamot és a folyamatosan magas minőséget. Minden hengerezési állomás speciális hajlító műveletekre van optimalizálva, hogy egyenletes és tiszta formázást biztosítson anyagkárosodás nélkül. Automatizálás és vezérlés: A WIBA ereszcsatorna-gép teljesen automatikus vezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a gyártási paraméterek egyszerű programozását. Felhasználóbarát érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkezik, amely megjeleníti az összes releváns gyártási adatot és lehetővé teszi a profilméret és anyagvastagság beállítását. Automatizált folyamatok, amelyek jelentősen felgyorsítják a gyártási folyamatot és biztosítják a magas ismétlési pontosságot. Gyártási sebesség: Magas gyártási sebesség folyamatos anyagellátással. Nagy darabszámú sorozatgyártásra tervezve, átlagosan több méter per perc gyártási sebességgel. Beépített vágási funkció a kész ereszcsatornák pontos méretre vágásához. Minőségellenőrzés: A gép folyamatos minőségellenőrzést tesz lehetővé beépített érzékelők segítségével, amelyek ellenőrzik az anyagellátást és a formázást. Pontos profilismételhetőség, ami különösen előnyös a sorozatgyártás során. Robusztus konstrukció: Tartós anyagokból készült, amelyek az igényes gyártási környezetekhez vannak tervezve. Nehéz, stabil váz a rezgések elkerülésére és a precíz gyártási folyamatok biztosítására. Hosszú élettartam minimális karbantartási igénnyel. Biztonsági jellemzők: Beépített biztonsági eszközök, mint vészleállító kapcsoló és védőburkolatok a biztonságos működés érdekében. A gép megfelel az ipari használatra vonatkozó biztonsági előírásoknak. Kiegészítő funkciók és opciók: Bővíthető különböző modulokkal további feldolgozási lépésekhez, például logók vagy jelölések préseleméhez az ereszcsatornákon. Opcionálisan integrálható automatizálási modulok a késztermékek csomagolásához vagy szállításához. A WIBA ereszcsatorna-gép előnyei: Magas precizitás: Az előrehaladott hengerezési technológia biztosítja az egyenletes és pontos formázást. Hatékonyság: Az automatizált folyamatok gyors sorozatgyártást és a termelékenység növekedését teszik lehetővé. Tartósság: A gép robusztus felépítése minimalizálja a karbantartási igényt. Rugalmasság: Alkalmazkodik a különböző profilkövetelményekhez és anyagokhoz. A WIBA ereszcsatorna-gép ideális szakmai műhelyek és fémfeldolgozó üzemek számára, amelyek nagy mennyiségű és folyamatosan magas minőségű ereszcsatornát szeretnének gyártani. Robusztus felépítése és automatizálási lehetőségei révén elengedhetetlen megoldást jelent az ipari ereszcsatorna-gyártásban.

Die Schubladenautomaten METZLER-MAT DR und DR LIGHT sind Ihre Spezialisten für die Bereitstellung von Zerspanungswerkzeug sowie Mess- und Prüfmittel und bieten genügend Platz für Ihre allgemeinen Werkzeuge und Verbrauchsartikel. Eigenschaften: Elektronisch gesicherte Einzelklappen oder flexible Einteilung durch klassisches Einteilungsmaterial (Stahlblech oder Kunststoff) oder individuelle OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen Verschiedene Schubladenhöhen und Klappengrößen

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Inkjet-Druckern in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Zum Beispiel die Beschriftung von Tuben in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie. Es erfolgt eine Konstruktion eines Gestells für die Aufnahme der Drucker und des Schaltschrankes, sowie die Integration der Druckköpfe direkt in die Produktion. Kontrolle der gedruckten Daten erfolgt mit Hilfe von zwei Vision-Sensoren.

Die WINEMA PDZ ermöglicht die Bearbeitung der kompletten Außenkontur des Werkstücks ohne Positionsfehler und µ-genau! Die stabile WINEMA PDZ wird als entkoppelte Drehzelle in die Maschine integriert und ist frei von den Antriebs- und Bearbeitungseinflüssen der restlichen Stationen. Mit der PDZ erreichen Sie höchste Rundlaufgenauigkeit beim Innen- und Außendrehen.

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

BDK® Laminar Flow-Systeme

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Aktive Mitarbeiterführung mit Echtzeit-Arbeitsanweisung Das umfassende Assistenzsystem QualityAssist verbindet die Verarbeitung von Positionsdaten mit einer integrierten Werkerführung. Über das intuitive User-Interface können Arbeitsanweisungen in Echtzeit beim Fertigungsassistenzsystem aus einmal erstellten Grundinformationen durch die Produktionssteuerung des Anwenders zusammengesetzt werden. Das Werkerassistenzsystem hat eine intuitive, moderne Bedienoberfläche und Benutzerführung mit Wizard-Assistenzfunktionen: - Einfaches Einlernen und klare Visualisierung von Positionen und komplexen Arbeitsabläufen - Parametrieren statt Programmieren - Umfangreiche Softwarefunktionen wie z. B. Sprünge, Verzweigungen und Timer - Testfunktionen für Transmitter sowie die digitalen Ein- und Ausgänge - Visuelle Arbeitsanweisungen können über Sprachausgabe unterstützt werden - Anbindung an CAQ- und ERP-Systeme möglich - Protokolle zur Dokumentation (PDF oder CSV)

Dosiergeräte spielen eine zentrale Rolle in der Kunststoffindustrie, insbesondere wenn es darum geht, präzise Mengen an Additiven, Farben und anderen Materialien in den Produktionsprozess einzubringen. Unsere Dosiergeräte für die Kunststoffindustrie sind darauf ausgelegt, höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten, um die Qualität und Konsistenz Ihrer Endprodukte sicherzustellen. Sie sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine gleichmäßige und kontrollierte Dosierung in Echtzeit zu ermöglichen. Unsere Dosiergeräte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter gravimetrische und volumetrische Modelle. Gravimetrische Dosiergeräte messen und dosieren das Materialgewicht genau, während volumetrische Dosiergeräte das Materialvolumen regulieren. Beide Systeme sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Die Dosiergeräte sind aus robusten und langlebigen Materialien gefertigt, die auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zuverlässig arbeiten. Sie lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und sind einfach zu bedienen und zu warten. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Dosiergeräte genau auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Mit unseren Dosiergeräten für die Kunststoffindustrie können Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern, die Produktqualität verbessern und die Gesamtbetriebskosten senken.

Das chemiefreie automatische Filtersystem von SCHMIDT + HAENSCH bietet eine umweltfreundliche und effiziente Lösung zur Flüssigkeitsfiltration in Laboren und Industrieprozessen. Ohne den Einsatz von Chemikalien entfernt das System zuverlässig Feststoffe und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, was es ideal für Anwendungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Das Filtersystem ist vollständig automatisiert, wodurch es den Wartungsaufwand minimiert und kontinuierlich saubere, gefilterte Flüssigkeiten liefert. Es trägt nicht nur zur Prozessoptimierung bei, sondern auch zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks. Eigenschaften und Vorteile: Chemiefreie Filtration: Umweltfreundlich und sicher für industrielle Anwendungen Vollautomatisiert: Minimiert manuellen Aufwand und gewährleistet kontinuierliche Filtration Hohe Effizienz: Entfernt zuverlässig Partikel und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten Robustes Design: Langlebig und wartungsarm für den Dauereinsatz Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an chemischen Zusätzen und senkt Betriebskosten

Das chemiefreie automatische Filtersystem von SCHMIDT + HAENSCH bietet eine umweltfreundliche und effiziente Lösung zur Flüssigkeitsfiltration in Laboren und Industrieprozessen. Ohne den Einsatz von Chemikalien entfernt das System zuverlässig Feststoffe und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, was es ideal für Anwendungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Das Filtersystem ist vollständig automatisiert, wodurch es den Wartungsaufwand minimiert und kontinuierlich saubere, gefilterte Flüssigkeiten liefert. Es trägt nicht nur zur Prozessoptimierung bei, sondern auch zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks. Eigenschaften und Vorteile: Chemiefreie Filtration: Umweltfreundlich und sicher für industrielle Anwendungen Vollautomatisiert: Minimiert manuellen Aufwand und gewährleistet kontinuierliche Filtration Hohe Effizienz: Entfernt zuverlässig Partikel und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten Robustes Design: Langlebig und wartungsarm für den Dauereinsatz Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an chemischen Zusätzen und senkt Betriebskosten